ob欧宝改革开放30年来，中国制造业无论是制造业总量还是制造技术水平都有了长足的发展。机械制造业在产品研发、技术装备和加工能力等方面取得了长足进步，但拥有自主知识产权的品牌产品并不多。比如，虽然海尔、海信、TCL等公司的品牌已经“本土化”了，但是你去商场买空调的时候，导购会告诉你压缩机是日本产的，去的时候买冰箱，导购还是会告诉你压缩机也是日本产的。通过对我国机械制造业现状的分析研究，业内人士普遍认为，我国机械制造业落后欧美发达国家近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，中国制造业是现代工业的主体，是经济增长和技术进步的动力，尤其是在应对世界金融危机乃至后金融危机时期危机时期，这一特点和地位更加突出。. 我国机械制造落后欧美发达国家近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，中国制造业是现代工业的主体，是经济增长和技术进步的动力，尤其是在应对世界金融危机乃至后金融危机时期危机时期，这一特点和地位更加突出。. 我国机械制造落后欧美发达国家近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，中国制造业是现代工业的主体，是经济增长和技术进步的动力，尤其是在应对世界金融危机乃至后金融危机时期危机时期，这一特点和地位更加突出。. 这一特点和地位更加突出。. 这一特点和地位更加突出。.
一、机械制造业发展现状
当前，我国制造业在我国的总体发展情况表明，我国制造业始终保持着良好的发展态势，具有较为扎实的基础和抗冲击能力。即使在国际金融危机的影响和冲击下，由于《汽车产业调整振兴规划》和《装备制造业调整振兴规划》等一系列重大政策措施的迅速颁布实施，我国制造业不仅有效遏制了行业持续下滑势头中国机械设备生产，率先实现恢复性增长。2009年全年总产值首次跃升至10万亿元的新水平，达到10. 75万亿元，比上年增长16.07%，高于全国工业平均增速2.8个百分点。主要产品产量创历史最好水平，其中汽车产销量均突破1000万辆大关，分别达到1379万辆和1364万辆，分别增长48%和46%。2010年以来，我国制造业在后国际金融危机时期继续保持平稳、协调、快速发展态势。其中汽车产销双双突破1000万辆大关，分别达到1379万辆和1364万辆，分别增长48%和46%。2010年以来，我国制造业在后国际金融危机时期继续保持平稳、协调、快速发展态势。其中汽车产销双双突破1000万辆大关，分别达到1379万辆和1364万辆，分别增长48%和46%。2010年以来，我国制造业在后国际金融危机时期继续保持平稳、协调、快速发展态势。
ob欧宝二、机械制造技术水平
近十年来，随着科学技术的飞速发展和制造环境的变化，特别是以计算机和信息技术为代表的高新技术的广泛应用，为当代制造业的革命提供了许多手段，正在使生产技术、生产方式和生产规模发生了重大变化，高新技术与传统制造技术相结合形成的先进制造技术也引起了各国的高度重视。
近年来，我国机械制造业的综合技术水平有了很大提高。通过引进技术消化吸收、技术改造、“工艺突破”和全面质量管理的深入开展，提高了制造技术水平。一大批先进制造技术在生产中得到应用和推广，一大批重点骨干企业在关键工序中增加了先进、精密、高效的关键设备。但与工业化国家相比，仍存在阶段性差距。集中体现在制造技术的落后；工业化国家普遍应用计算机辅助设计技术（CAD），覆盖率超过60%，而中国CAD的覆盖率只有5%左右。发达国家早在 1960 年代就普遍采用了优质、高效、低耗的技术和设备，而中国大部分企业仍使用落后的技术和设备进行生产，优质、高效、低耗先进技术不到10%。工业发达国家普遍采用数控机床和加工中心实现柔性自动化，并向智能化、集成化方向发展，而我国仍处于单机自动化和刚性自动化阶段。高效低耗技术装备早在1960年代，而我国企业大多仍采用落后技术和装备进行生产，优质高效低耗先进技术普及率不到10 %。工业发达国家普遍采用数控机床和加工中心实现柔性自动化，并向智能化、集成化方向发展，而我国仍处于单机自动化和刚性自动化阶段。高效低耗技术装备早在1960年代，而我国企业大多仍采用落后技术和装备进行生产，优质高效低耗先进技术普及率不到10 %。工业发达国家普遍采用数控机床和加工中心实现柔性自动化，并向智能化、集成化方向发展，而我国仍处于单机自动化和刚性自动化阶段。
ob欧宝目前，制造技术来源大多依赖国外技术，自主研发的科技成果形成的产业较少。中国制造技术落后除了历史原因外，其他主要原因是：技术开发能力和技术创新能力薄弱，发展后劲不足；引进技术的消化吸收还停留在掌握现有技术、实现国产化的低水平。尚未上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度；技术开发资金不足；缺乏将科技成果转化为现实生产力的有效和健全的机制，作为企业最关键的环节还没有真正成为发展的主体。还应该看到，社会在关注以信息技术、生物工程、新材料、通讯生产为代表的高新技术发展的同时，对制造技术在整个国民经济建设和国民经济建设中的地位认识不足。整个科技发展体系。
三、机械制造的生产环境
企业设备陈旧，生产技术落后，机械制造业固定资产系数不足6个百分点。现有生产设备中，数控、精密、高效设备不足5%，自动化制造程度低，少、无氧化加热少切削技术比例低。工人技能水平低。当前工人的技术教育和技能水平在一定程度上被忽视了。由于激励机制不完善，技术工人待遇不合理，工人学习技术缺乏热情。
ob欧宝在对多家高新技术企业的调研中发现，由于缺乏相应水平的机械加工、模具制作、熟练工人等，很多具有广阔市场前景的新技术、新发明，在生产过程中总是会遇到。将它们转化为商品的过程。当阻力很大时，往往没有形成工业化。
一个企业的生产环境状况决定了它的生产水平。因此中国机械设备生产，制造业只有努力改善生产环境，提高生产水平，才能保证产品质量，增强竞争力。企业员工教育要与劳动人事制度同步，在企业内部建立强制性岗位培训制度，提高员工素质，同时强化激励机制，对技术人才和技术人才给予必要的重视和物质奖励。熟练工人。
四、机械制造组织架构
ob欧宝目前，我国生产组织结构不合理，不适应社会化大生产的要求。传统国有企业“大而全”、“小而全”的组织生产方式，严重影响了生产分工合作的发展。产品小批量、重复生产，生产效率低，人力、物力浪费严重。更为严重的是产品不能合理划分，生产不能合理分配，不能形成专业化生产，导致机械制造业生产集中度低、专业化。. 很多适合大批量生产的产品长期没有达到经济规模标准，机械制造业的规模效益优势没有得到充分发挥。长期以来，制造业没有形成一批占有较大市场份额、代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业或企业集团，也没有形成一大批具有特色的专业合作配套工厂。按经济规模组织生产。. 代表行业水平，具有国际竞争力，也没有一大批产品特色鲜明、按经济规模组织生产的专业合作配套工厂。. 代表行业水平，具有国际竞争力中国机械设备生产，也没有一大批产品特色鲜明、按经济规模组织生产的专业合作配套工厂。.
充分发挥市场机制作用，着力提高生产集中度，发展专业合作，大力推进生产组织结构调整，改变机械制造“大而全”“小而全”的落后局面产业化，满足社会化需求。生产要求。对于适合大批量生产的产品，根据市场需求和经济规模组织生产，提高生产效率，发挥规模经济优势。打破行业、地区、部门限制中国机械设备生产，加快资产存量调整，通过兼并、转让、股改等方式，使生产要素向优势企业流动。形成了一批大型企业和企业集团。同时，重视中小企业的布局，努力形成一批“小而专”的专业化企业，形成机械制造大中型企业的合理协调发展。行业。
按照流程标准化、生产专业化的原则，调整企业内部结构，组织专业化生产，采用高效专用设备和专用工具，形成大批量生产规模。在经营上，企业要克服以往重生产、轻外部合作、整机轻配件的倾向。然后，依托企业集团或企业集团的实力，根据企业不同专业技术专长和加工能力的优势，合理分担同类型零件不同产品的加工任务，最终实现企业间产品生产的整体解体，实现产品的多样化。, 小批量生产是一种专业的协作和大批量生产模式。
企业要调整生产组织结构，必须积累自身、改造自身、发展自身，在内涵上扩大再生产，依靠科技进步和提高劳动者素质，实现由粗放型经营向集约型经营的转变，使机械制造业将从劳动力转变。资本密集型、技术密集型，其经济增长方式从速度和数量转向质量和效率，走“少投入、快产出、好质量、低消耗、高效率”的发展道路。
五、机械制造行业市场分析
目前，一些机械产品销售不好，库存积压，但这并不是因为机械产品没有市场，而是因为产品水平低，缺乏竞争力。从机床市场来看，国产机床的销售市场很大，但由于国产机床质量差、水平低，在国家放开国产机床市场后，国产机床市场份额在国内市场大幅下降，而同期国外机床。机床进口大幅增长。进口机床包括质量高、水平高的高档数控机床和加工中心，价格低廉的普通中档机床。
环保工作也将为机械产品提供市场。今后，要坚持经济建设与环境保护并重的方针，解决粉尘、有害气体、垃圾、污水处理等需要机械设备的问题。
六、机械制造业存在的主要问题
我国制造业虽然取得了长足的进步，但机械制造业存在的主要问题如下：
1、合资带来的悲哀
改革开放以来，我国引进了大量技术和技术装备，使机械制造业实现了跨越式发展，但也给人们带来了诸多忧虑。2006年4月中国机械设备生产，我国工程机械行业龙头企业徐工集团与美国凯雷投资公司的合并方案基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购徐工集团旗下徐州工程机械集团有限公司85%的股权。6月，虽然因三一重工的介入，控股过程一波三折，但宣布“卡特彼勒包揽中国工程机械行业”的计划。
2005年3月，全球最大的机械设备制造商卡特彼勒以“低得惊人”的价格收购了山东重工40%的股份。比勒制定了一项庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。多年来一直是工程机械行业“最大”的徐工集团，当然是其既定目标之一。
2007年，卡特彼勒在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂。主要产品有压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、冷路面再生设备/稳定土搅拌机等。
1990年代以来，大型跨国公司陆续进入中国国内制造市场，主要集中在汽车、电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域。外商直接投资额的80%投向该行业。
外国投资者的经营策略是：“基本前提是在中国的投资活动中必须保持控制。” 目前，跨国公司特别热衷于收购我国高增长行业的优势企业。目前可以看到油泵行业、轴承行业等。
2、技术黑洞多
除了面临“外敌”，我国机械制造业自身也存在不少问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己：“公司从日本、台湾引进多台自动化生产设备，工艺精湛，产品质量过硬，深得消费者青睐。”
业内人士认为，我国机械行业存在巨大的技术“黑洞”，最突出的表现就是对外部技术的高度依赖。近年来，我国每年万亿元的固定资产设备投资，60%以上来自进口。作为国家高新技术产业开发区的窗口，57%的技术来自国外。
在冶金机械方面，近年来我国板带生产线已有三、40条，型材生产线更多，投资总额惊人。意大利。例如，河北某大型钢铁（邯郸）厂拥有德国SMS公司的冷轧设备和意大利达涅利公司的镀锌设备。
整个工业制造装备的支柱是国外产品，暴露了我国工业化的弱点。机械制造业是一个国家的脊梁和脊梁。如果中国不锻炼腰力，把它拉直，整个经济和国防都会软弱无力。
3、机械制造业落后近30年
网上有人开始讨论“中国机械制造业落后欧美发达国家多少年”，不少人认为“差距至少30年”。这种差异在发动机上表现得尤为明显。作为机械的“心脏”，发动机在机械中的重要性不容小觑，尤其是对于我国大力提倡的汽车制造业。
我国汽车制造业发展多年，到现在为止，很少有人使用自己设计的“心脏”，这让很多汽车行业的人为之担忧。但现在几家汽车制造商已经开始专注于设计自己的发动机。奇瑞就是其中之一，其成功的ACTECO发动机让中国汽车赚到了技术钱。奇瑞自主研发的ACTECO发动机荣获“2005中国创造奖”。
4、国家支持的支点出现偏差
业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视和投入密切相关。国家近20年来忽视了机械工业的发展，政策和资金出现了偏差。
产权激励制度是创新和产品开发的重要保障。国有企业对创新人才基本没有实行产权激励。一方面，创新成果的知识产权没有得到有效保护；另一方面，创新者的贡献并没有得到产权的认可。企业开发的技术和产品要么被国家无偿带走，要么被其他企业无偿复制。
目前，一些机械产品销售不好，库存积压，但这并不是因为机械产品没有市场，而是因为产品水平低，缺乏竞争力。从机床市场来看，国产机床的销售市场很大，但由于国产机床质量差、水平低，在国家放开国产机床市场后，国产机床市场份额在国内市场大幅下降，而同期国外机床。机床进口大幅增长。进口机床包括质量高、水平高的高档数控机床和加工中心，价格低廉的普通中档机床。
七、机械制造业发展对策
一项投资也显着加速。尽管现阶段外资设置了较高的技术壁垒，但溢出效应仍不可避免。内资企业要不断提高自身技术水平和创新能力，更好地消化吸收外资先进技术；在东部地区今后的引进外资工作中，要更加注重外资质量，鼓励外资企业在华设立研发中心。最先进的技术被引进中国。内资企业要不断提高自身技术水平和创新能力，更好地消化吸收外资先进技术；在东部地区今后的引进外资工作中，要更加注重外资质量，鼓励外资企业在华设立研发中心。最先进的技术被引进中国。内资企业要不断提高自身技术水平和创新能力，更好地消化吸收外资先进技术；在东部地区今后的引进外资工作中，要更加注重外资质量，鼓励外资企业在华设立研发中心。最先进的技术被引进中国。
（2)，从国家战略高度明确制造业的重要地位。全社会应形成共识：我国目前虽处于社会转型期，但我国工业化的基本国情任务没有完成；制造业在产业体系中的核心地位没有改变，在国民经济和社会可持续发展中的物质基础没有改变。不能用发展知识经济代替工业经济的发展，不能用信息化代替工业化，只能协调发展工业经济和发展知识经济，将工业化与信息化有机结合起来。
(3)，建立科技、教育、经济一体化运行机制使教育、科技与经济、教育与经济接口成为一个有机的整体。科研院所与高校，使高校与企业、科研院所建立技术创新合作伙伴关系。把科技教育摆在极其重要的位置，在国家层面制定科技与教育相结合的规划，尽快出台我国的科学教育标准和科技教育标准，更加有效地贯彻落实。 “科教兴国”战略。
二是通过收购、兼并重组来实现。这是组建大企业的主要途径和方法。应该说，这也是我国大企业未来形成的主要方式。政府工作的重点应放在制定国有企业产权改革政策和建设完善资本市场上，为建立市场兼并机制创造条件。
（5)，推动制造业企业尽快成为科技创新的主体。一要从产权关系和产权结构改革入手，推进国有企业深层次改革创新，让产权边界更加清晰，产权经营管理更加规范，真正实现国有企业运行机制和经济体制的实质性进步。改革我国经济体制，确保企业成为具有足够自由度和自治度的完全市场化的经济实体，能够在全球市场上立足，在激烈的市场竞争中锻炼自身的生存和自我发展能力，培养自身的创新精神、创新能力和创新素质。
其次，要建立市场经济中的优胜劣汰机制，包括企业破产等死亡制度。市场经济主要体现在企业竞争的退出机制上。只有在竞争后清理垃圾，创新才不会受到阻碍，有利于建立企业研发机制、技术创新机制，提升企业核心竞争力。同时，全社会也必须有完善的风险转移机制，帮助敢于冒险、敢于创新的企业解忧。
第三，国家要引导企业从传统的降低成本的竞争发展模式转变为以市场和技术创新为主导的竞争发展模式。要借鉴国外成功的理论和经验，应用工业工程的管理技术和方法来实现系统效率和效益的目标，实施企业再造和知识管理，将企业系统建设与改进相结合管理水平，建立科学的组织结构和业务流程，以管理创新为有力杠杆，撬动企业技术创新。四是实行市场化选拔国有企业董事、经理、和老总要跟上国有企业市场化运作的步伐。一是取消政府对企业的直接人事控制。作为现代企业的灵魂和核心，企业管理者的选拔和用人不能再以政府行政命令为依据。二是实行公开、公平、公正的用人制度，以竞争性、市场化的选拔机制代替行政和官方任免机制。三是培育充分竞争、自由有序流动的企业管理人才市场，确保国有企业从市场吸纳具有创业精神、创新意识和掌控市场经济能力的专业管理人才。第五，加强企业技术中心建设，强化企业研发机制。一是国家要重点支持一批大型企业集团建立市场化的技术中心，同时积极推动中小企业的技术研发和创新。消化、吸收、改进国外先进技术相结合。二是企业领导要提高技术中心意识，高度重视研发工作，不断增强技术研发能力，采取多元化融资方式，加大对技术研发资金的投入。要提出中长期发展规划，并制定具体的项目实施方案，使企业的技术创新真正落到实处。从根本上改变我国科技研发和成果转化主要依靠国家投入的局面。三是寻求适合国情的企业技术中心管理运行机制。要建立鼓励科技人员开发新技术、新产品并形成自主知识产权的激励机制，如实行专利权人和服务发明人奖励制度；设立原创科技创新奖励基金；
中国现在和未来相当长一段时间都处于这个重要的发展阶段。充分利用这一有利发展机遇，大力发展机械制造业，提高我国机械制造业的整体水平，对于快速完成我国工业化任务，进一步实现我国国民经济现代化具有重要意义。
ob欧宝综合来看，机制创新、体制创新以及与技术创新的融合是我国制造业实现快速高质量发展的最重要方面。世界制造业市场广阔，中国作为制造业大国，必须抓住机遇。，寻找自己在制造业与发达国家的差距，并根据自身国情加以改进，为我国制造业和制造技术的快速发展创造良好环境，以提升我国的国际竞争力。尽快提升竞争力和地位。相信在不久的将来，中国将成为真正的世界制造强国。
