ob欧宝北京中博达石油科技有限公司一直致力于中石油长庆油田油气田数字化建设。从长庆油田数字化油田创建的第一天起，它就随着长庆油田的数字化而成长、发展、壮大。在成长壮大的过程中，不断完善和成熟，形成了一系列成熟的配套技术和产品。（产品技术详情请查看公众号平台底部菜单栏）
2月26日下午2点，内蒙古乌申旗长庆油田苏里格气田第六天然气加工厂温度已降至零下8摄氏度。一号脱烃脱水机组旁边，一台智能巡检机器人缓缓出动。不到10分钟，中控室就收到了机组的整体运行参数和关键部位的可见光、红外成像照片。
“在乌申旗常见的低温、沙尘暴、大雨等恶劣天气下，巡检机器人可以按照设定的程序和指令正常运行。这不仅大大降低了员工的劳动强度和风险，而且还依托海量数据采集，进行分析、评估和风险预警。” 谈及巡检机器人的好处，天然气六厂厂长杨欣赞不绝口。
ob欧宝长庆油田苏里格气田是我国陆上探明储量最大的世界级综合致密气田。其年产气量占全国天然气产量的四分之一。2018年，苏里格气田连续第六年保持稳产，创历史新高3.87.5亿立方米。高质量发展离不开气田数字化建设的不断推进。
苏里格气田是长庆油田最早实现数字化推广应用的油气生产基地。苏里格气田自2005年开发建设以来中国石油海外项目数字化油田，坚持“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运营”的发展思路，逐步推进互联网、大数据的深度融合、人工智能与气田开发管理。
近年来，借助“互联网+”平台，苏里格气田掌握了大数据优势，数字化生产管理体系日益完善。手持终端APP软件、智能巡检机器人、智能排采模块和系统软件等一系列核心技术的创新，将气田数字化管理的触角从地表工艺延伸到地下气藏，数字化、智能化已成为助推苏里格 气田高质量发展新动能，“智慧气田”插上更饱满的翅膀。
ob欧宝第三采气厂是苏里格气田最大的采气厂中国石油海外项目数字化油田，在数字化管理方面也走在长庆油田的前列。2800多口单井、30个集气站、6个天然气加工厂、31个计量中转站、27个干线阀室实现了数字化全覆盖管理。
2018年，针对气田低产低效井数量不断增加，排水采气工作量日益突出，该厂开展气井智能控制研究，自主开发气井以“智能注水、智能化”5种智能控制管理模式中国石油海外项目数字化油田，通过系统流程优化、储液井自动识别、自动控制等方式中国石油海外项目数字化油田中国石油海外项目数字化油田，实现低产低效井的智能化管理。的措施。
宿溪数字化排采示范区569口气井实现智能化控制、有序作业、稳排产。累计产气量增加4.75亿立方米，气井开井率和利用率保持在90%以上。为气田中后期的高效管理提供技术支持。
ob欧宝“数字信息技术的深入应用，为苏里格气田建设成为现代化、智能化的高科技气田插上了翅膀，也为苏里格气田和长庆油田二次加速开发提供了新的发展动力。 ..，带来新的活力。” 苏里格气田开发分公司经理杨志伦说。
